I. Glavni tijek procesa vruće{1}}valjanih bešavnih čeličnih cijevi
1. Priprema trupaca i pregled: visoko{1}}kvalitetni okrugli trupci od ugljičnog čelika ili legiranog čelika odabiru se i podvrgavaju se strogom pregledu kako bi se osiguralo da nemaju površinskih pukotina, inkluzija i drugih nedostataka.
2. Grijanje: Gredica se stavlja u prstenastu peć za grijanje i zagrijava na 1100~1250 stupnjeva kako bi se dobila dobra plastičnost, olakšavajući naknadno probijanje.
3. Probijanje: Zagrijana gredica prolazi kroz mlin za probijanje s dva-valjka (kao što je Mennesmannov mlin za probijanje). Pod zajedničkim djelovanjem valjaka i trna, čvrsta gredica se uvalja u šuplju cijev. Ovo je ključni korak u formiranju "bešavne" strukture.
4. Valjanje i razvlačenje: cijev se dovodi u valjaonicu za valjanje cijevi (kao što je valjaonica za kontinuirano valjanje cijevi ili valjaonica za valjanje cijevi s tri-valjka) za valjanje u više-prolaza kako bi se dodatno smanjila debljina stijenke i povećao promjer, kontrolirajući točnost vanjskog promjera i debljine stijenke.
5. Dimenzioniranje i smanjenje: Stroj za dimenzioniranje ili stroj za smanjenje napetosti koristi se za precizno podešavanje vanjskog promjera čelične cijevi, osiguravajući da tolerancije dimenzija zadovoljavaju standardne zahtjeve. Neke jedinice mogu postići visoku-preciznost kontrole od ±0,2%.
6. Toplinska obrada: Tretmani normalizacije, žarenja ili kaljenja i temperiranja provode se prema zahtjevima materijala za poboljšanje mikrostrukture i mehaničkih svojstava.
7. Hlađenje i ravnanje: Nakon prirodnog hlađenja na pokretnoj gredi za hlađenje, čelična cijev se ravna kako bi se eliminiralo savijanje i osigurala ravnost.
8. Završna obrada i pregled: Nekvalitetni dijelovi na početku i kraju se uklanjaju. Izvode se ručna dimenzionalna mjerenja i ne-destruktivna ispitivanja (kao što su ultrazvučna ispitivanja i ispitivanja vrtložnim strujama), hidrostatička ispitivanja i metalografska analiza kako bi se osigurala kvaliteta prije skladištenja.
II. Postupak hladno valjanih/hladno vučenih bešavnih čeličnih cijevi (za visoko-precizne proizvode)
Prikladno za čelične cijevi malog-promjera, tankih-stjenki s visokim zahtjevima za preciznošću, obično koristeći vruće{2}}valjane cijevi kao sirovine:
Dekapiranje i podmazivanje → Uklanja kamenac od oksida i podmazuje površinu.
Hladno valjanje ili hladno izvlačenje → Izvlačenje ili valjanje na sobnoj temperaturi pomoću matrica za poboljšanje točnosti dimenzija i završne obrade površine.
Tretman žarenja → Uklanja otvrdnjavanje i vraća plastičnost.
Ravnanje, završna obrada i pregled → Isti postupak kao i vruće valjanje, ali sa strožim standardima pregleda.
Ove čelične cijevi imaju svjetliju površinu i ujednačenu debljinu stjenke, a obično se koriste u hidrauličkim sustavima, preciznim strojevima i drugim područjima.
III. Metoda ekstruzije (prikladna za-legirani čelik visoke čvrstoće)
Zagrijana gredica se stavlja u zatvoreni ekstruzijski cilindar, a kroz probijač se primjenjuje visoki tlak, uzrokujući istiskivanje metala iz otvora matrice. Prikladno za proizvodnju cijevi od legiranog čelika malog-promjera, koje se teško{2}}-deformiraju, poput cijevi od nehrđajućeg čelika i visokotemperaturnih legura.
IV. Ključne točke kontrole kvalitete
Kvaliteta perforacije: izravno utječe na ujednačenost debljine stijenke kapilare
Dimenzionalna točnost: Oslanja se na-praćenje laserskog sustava za mjerenje promjera u stvarnom vremenu
Ne{0}}destruktivno ispitivanje: Osjetljivost ispitivanja vrtložnim strujama može doseći 0,1 mm × 1 mm za otkrivanje kvara
Fizičko i kemijsko ispitivanje: uključuje ispitivanje tvrdoće po Brinellu, ispitivanje udarom, analizu spektralnog sastava itd.
