Na stopu prolaznosti ponovne -kontrole NDT-a nakon popravka bešavne čelične cijevi utječu proces popravka, vrsta kvara i strogost standarda ispitivanja. Prosječna stopa prolaznosti u industriji je približno 70%-85%, ali stopa prolaznosti za kritične spojeve cijevi koji nose pritisak obično je ispod 70%.
Ključni čimbenici koji utječu na prolaznost:
1. Dubina i položaj defekta
Prolaznost za plitke ogrebotine i abrazije (<30μm) after repair can reach over 90%.
Za duboka oštećenja koja uključuju više od 10% debljine stijenke ili popravke u blizini područja zavara, stopa prolaza pada na 50%-60% zbog tendencije zaostalih naprezanja ili mikropukotina.
2. Standardizacija procesa popravka
Korištenje standardiziranih procesa brušenja i tokarenja i upravljanje od strane certificiranog osoblja povećava prolaznost na više od 80%.
Ručno, proizvoljno brušenje ili nedostatak glatkih prijelaza često rezultira kvarom tijekom ponovne -provjere zbog koncentracije naprezanja.
3. Standardi inspekcije i točnost opreme
Korištenje opreme za ultrazvučno-testiranje (UT) ili ispitivanje vrtložnim strujama (ET) visoke-može otkriti novonastale defekte na mikro-razini, što dovodi do veće početne stope odbacivanja, ali osigurava dugoročnu-sigurnost.
Prema standardu GB/T 5777-2019, ako signal jeke u popravljenom području premašuje ekvivalent rupe s ravnim dnom od Φ2 mm, cijev se odbacuje, što izravno utječe na brzinu prolaza.
4. Ograničenja scenarija korištenja
Za popravljene cijevi koje se koriste u konstrukcijskim komponentama koje-nose-tlak ili u dekorativne svrhe, pregled je blaži, a stopa prolaznosti može doseći 90%.
Čelične cijevi koje se koriste u-sustavima za transport tekućine pod visokim tlakom, čak i nakon popravka, nije dopušteno ponovo pregledati-i vratiti ih u upotrebu; izravno se tretiraju kao otpad, stoga nisu dostupni statistički podaci o prolaznosti.
