I. Isključivanje u hitnim slučajevima: Trenutačno kontroliranje rizika
1. Odmah prekinite protok medija
Nakon otkrivanja pukotine, brzo zatvorite uzvodne i nizvodne ventile i zaustavite protok vode, plina, ulja ili drugog medija kako biste spriječili širenje pukotine pod pritiskom, što bi moglo dovesti do mlaza ili eksplozije.
2. Rasterećenje i izolacija tlaka
Sigurno smanjite tlak u sustavu cjevovoda kako biste potvrdili nulti tlak;
Ugradite slijepe prirubnice ili odspojite spoj prije i iza napuknutog dijela kako biste postigli fizičku izolaciju;
Objesite znakove upozorenja "Ne radi" kako biste spriječili slučajno aktiviranje.
3. Označavanje i snimanje na-licu mjesta
Markerom označite mjesto, smjer i duljinu pukotine; Snimite fotografije za buduću analizu i praćenje.
✅ Standard provedbe: Prema "Propisima o sigurnosnom tehničkom nadzoru za tlačne cjevovode" (TSG D0001), svaki tlačni cjevovod za koji se utvrdi da ima pukotinu treba odmah zatvoriti i procijeniti.
II. Stručni pregled: Potvrđivanje opsega i uzroka zamjene
1. Ne-destruktivno ispitivanje za lociranje nedostataka
Upotrijebite magnetsku inspekciju čestica (MT) za provjeru površinskih i-površinskih pukotina;
Upotrijebite ultrazvučno ispitivanje (UT) kako biste odredili dubinu pukotine, prodire li i ima li grananja;
Preporuča se koristiti kombinaciju MT + UT kako bi se osigurala puna pokrivenost pregledom.
2. Određivanje zamjenske duljine
Raspon rezanja treba se protezati najmanje 100 mm izvan oba kraja napuknutog područja;
Ako postoji više nedostataka ili područja koncentracije naprezanja (kao što su zavari, koljena), cijeli dio treba zamijeniti.
✅ Referentni standard: GB/T 5777-2019 "Metoda ultrazvučnog ispitivanja bešavnih čeličnih cijevi".
III. Postupak zamjene: Standardizirana konstrukcija za osiguranje kvalitete
1. Rezanje dijela stare cijevi
Kutnom brusilicom ili rezačem cijevi precizno odrežite napuknuti dio cijevi;
Rez mora biti gladak i-bez neravnina kako biste izbjegli oštećivanje susjedne opreme.
2. Priprema novog cjevovoda
Zamjenske čelične cijevi moraju biti u skladu s izvornim projektnim standardima (npr. GB/T 8163, API 5L); Provjerite jesu li materijal, vanjski promjer i debljina stijenke dosljedni; zamjena cijevi niže-klase za više-je strogo zabranjena;
Nove cijevi moraju proći vizualni pregled i ne{0}}destruktivno ispitivanje.
3. Instalacija zavarivanja ili spajanja
Spajanje zavarivanjem: Koristite argonsko zavarivanje za korijenski prolaz + ručno elektrolučno zavarivanje za pokrovni prolaz; Uskladite materijal za zavarivanje s osnovnim materijalom (npr. šipka za zavarivanje E308 za cijevi od nehrđajućeg čelika 304); Kontrolirajte međuprolaznu temperaturu na manje od ili jednako 150 stupnjeva tijekom zavarivanja kako biste spriječili interkristalnu koroziju.
Prirubnički spoj: koristite standardne prirubnice i-vijke visoke čvrstoće; Provjerite je li površina za brtvljenje čista i neoštećena i postavite odgovarajuće brtve.
4. Naknadna-obrada zavara
Glatko izbrusiti zavareni šav kako bi se uklonila koncentracija naprezanja; Cjevovodi s visokom-temperaturom/visokim{1}}tlakom zahtijevaju žarenje-za ublažavanje naprezanja; Unutarnja stijenka cjevovoda od nehrđajućeg čelika zahtijeva dekapiranje i pasivizaciju.
IV. Ponovna -provjera i ispitivanje tlaka: Provjera kvalitete zamjene
1. Ne-testiranje bez razaranja Re-inspekcija
Izvršite 100% rendgensko (RT) ili ultrazvučno (UT) ispitivanje novih zavara;
Rezultati testa trebaju zadovoljiti standard JB/T 4730, kvalificirani za razinu II.
2. Ispitivanje tlaka
Provedite hidrauličko ispitivanje pri tlaku 1,5 puta većem od proračunskog tlaka; Vrijeme držanja pritiska ne smije biti kraće od 10 minuta; curenje ili pad tlaka nisu prihvatljivi;
Vakuumski sustavi zahtijevaju 24-satno ispitivanje tlačne nepropusnosti.
3. Nastavak rada
Uklonite slijepe prirubnice i vratite veze sustava; Polako povećajte tlak do radnog tlaka i službeno ga pustite u rad nakon što primijetite da nema abnormalnosti.
✅ Standard provedbe: Temeljen na GB 50235-2010 "Kodeks za konstrukciju industrijskih metalnih cjevovoda".
V. Preporuke za prevenciju: Izbjegavanje ponavljanja sličnih problema
1. Kontrola izvora: Upotrijebite komade visoke -čistoće s razinama uključenja manjim ili jednakim stupnju 2;
2. Optimizacija procesa: Osigurajte ravnomjerno zagrijavanje (unutar ±10 stupnjeva) kako biste izbjegli neravnomjerno zagrijavanje;
3. Održavanje opreme: Redovito kalibrirajte valjaonicu i zamijenite istrošene igle;
4. Ispitivanje zatvorene -petlje: Svaka čelična cijev prolazi trostruko ispitivanje (ispitivanje hidrauličkog tlaka + UT + MT) prije nego što napusti tvornicu.
✅ Praktični savjeti: U kritičnim scenarijima kao što su visoko{0}}tlačni kotlovi i transport nafte i plina, dajte prednost proizvodima proizvođača s certifikatima API 5CT i GB 5310.
