Uobičajeni uzroci i rješenja
1. Gruba podloga prije oblaganja
Ako je površina podloge nakon tokarenja ili brušenja nestandardna, galvanizacija će "replicirati" izvorne nedostatke. Podlogu treba fino brusiti ili polirati kako bi se osiguralo Ra manje od ili jednako 0,4 μm prije nanošenja; kemijsko poliranje ili predtretman elektrolitičkim poliranjem također se može koristiti za poboljšanje ujednačenosti površine.
2. Nekontrolirani parametri galvanizacije
Prevelika gustoća struje, neuravnotežen sastav otopine za nanošenje (npr. CrO₃ < 250 g/L) ili neodgovarajući omjer anoda-katoda (preporučeno 1:5 do 1:10) mogu dovesti do stvaranja grubih kristala. Omjer otopine za nanošenje potrebno je prilagoditi, temperaturu kontrolirati kako bi bila stabilna, a za dobivanje gušćeg premaza treba koristiti tehnologiju pulsne galvanizacije.
3. Nedostatak post-tretmana
Neizvođenje valjanja ili poliranja nakon nanošenja galvanizacije može lako dovesti do visoke Ra vrijednosti. Bruniranje valjkom može se koristiti za smanjenje hrapavosti površine putem hladnog obradnog otvrdnjavanja, dok se poboljšava otpornost na trošenje i čvrstoća na zamor. Za zahtjeve visoke-preciznosti preporučuje se ultra-fino brušenje ili mehaničko poliranje kako bi se Ra smanjio na ispod 0,2.
4. Rupe, pore ili kvržice u sloju oplate uglavnom su uzrokovane nečistoćama u otopini za oblaganje, nepotpunim odmašćivanjem ili zadržavanjem plina. Otopinu za nanošenje treba filtrirati kako bi se uklonile suspendirane čestice; prethodnu obradu treba pojačati kako bi se osiguralo da nema ulja ili oksidnog kamenca; dizajn učvršćenja treba optimizirati kako bi se izbjegli zračni džepovi i osiguralo glatko ispuštanje plina.
Strategije prerade
1. Blago prekoračenje granice (Ra malo veći od 0,8 μm): Brušenje i poliranje se mogu izvesti izravno kako bi se Ra vratio na ispod 0,4, prikladno za općenite osovine za vođenje ili potporne šipke.
2. Očigledna hrapavost ili tragovi alata: Preporuča se ukloniti oplatu i ponovno -platu. Najprije uklonite izvorni sloj kiselinom ili metodom obrnutog polariteta, a zatim ponovno -platite prema specifikacijama kako biste osigurali stabilnost procesa.
3. Lokalni nedostaci (kao što su udubljenja, rupice): Lokalno brušenje i do-pokrivanje mogu se izvesti, popravljajući samo zahvaćeno područje, štedeći vrijeme i troškove.
✅ Napomena: Za visoko{0}}precizne primjene kao što su klipnjače hidrauličkog sustava i osovine za vođenje automatizirane opreme, ne preporučuje se izravna upotreba kromiranih -šipki s pretjeranom hrapavošću, jer će to ubrzati trošenje brtve, uzrokujući curenje ili kvarove u radu.
Preventivne mjere:
1. Postavite točke inspekcije u svakoj fazi prije, tijekom i nakon galvanizacije kako biste postigli punu-kontrolu kvalitete procesa;
2. Filtrirajte otopinu za galvanizaciju najmanje jednom tjedno i redovito testirajte CrO₃, omjer sumporne kiseline i sadržaj trovalentnog kroma;
3. Dajte prioritet dobavljačima s mogućnostima online testiranja i potpunim sustavima kontrole kvalitete kako biste osigurali dosljednost serije.
