I. Dimenzionalna točnost
To se odnosi na stupanj do kojeg stvarni promjer kromiranog -šipaka odgovara projektiranim dimenzijama nakon strojne obrade, izravno utječući na nepropusnost spoja s komponentama kao što su ležajevi i čahure.
Ključni parametri:
Tolerancija promjera: uobičajeni stupnjevi visoke-preciznosti su g6, g8 i h7.
Primjer: Φ20h7 označava promjer od 20 mm, s rasponom tolerancije od 0 do +0.021 mm.
Metoda provjere: Koristite mikrometar ili instrument za mjerenje vanjskog promjera s više-točaka za mjerenje više segmenata duž cijele duljine.
Mrežni instrumenti za mjerenje promjera mogu postići pun-provjeru u stvarnom vremenu tijekom procesa proizvodnje.
✅ Za visoko{0}}precizne sustave vođenja (kao što su zglobovi robota), preporučuje se stupanj g6; h7 se može odabrati za običnu opremu.
II. Točnost oblika
Ovo odražava stupanj do kojeg stvarna geometrija poprečnog-presjeka i osi -kromirane šipke odgovara idealnom stanju.
1. Okruglost (ovalnost)
Definicija: razlika između najvećeg i najmanjeg promjera na istom-presjeku.
Prihvatljivi standard: Općenito kontrolirano unutar manje od ili jednako 0,01 mm.
Alat za inspekciju: Mjerač promjera s dvije-osi ili više{1}}osi.
2. Ravnost (savijanje)
Definicija: Stupanj do kojeg os odstupa od idealne ravne linije, posebno važno za kromirane-šipke s velikim omjerom duljine-i-promjera.
Standardni zahtjevi: savijanje manje od ili jednako 0,05 mm po metru duljine; Manje od ili jednako 0,01 mm/m za visoko-precizne primjene.
Metoda pregleda: Korištenje laserskog instrumenta za mjerenje ravnosti ili kombinacije V-blokova i brojčanika.
3. Hrapavost površine
Idealna vrijednost: Ra 0,2-0,8μm; poliranje zrcala može postići Ra manje od ili jednako 0,01μm.
Inspekcijski instrument: Profilometar ili optički interferometar.
Niska hrapavost smanjuje trenje i trošenje, poboljšavajući učinkovitost brtvljenja.
III. Poziciona točnost
Odnosi se na to ispunjava li relativni položajni odnos između različitih strojno obrađenih površina kromiranog -šipka zahtjeve.
1. Koncentričnost
Definicija: Simetrija između vanjske cilindrične površine i središnje osi.
Zahtjev: Općenito manje od ili jednako 0,01 mm/m; viši zahtjevi za-rotirajuće dijelove velike brzine.
Metoda detekcije: Korištenje koordinatnog mjernog stroja (CMM) ili uređaja za ispitivanje odstupanja.
2. Koaksijalnost
Primjenjivo na stepenaste osovine s višestrukim segmentima promjera, osiguravajući da se osi svakog segmenta podudaraju.
Detekcija: Usporedbom s referentnom osi, odstupanje se često koristi za neizravnu procjenu.
IV. Sveobuhvatna tehnologija inspekcije i trendovi
Moderna proizvodnja kromiranih šipki naširoko je usvojila mrežne sustave inspekcije dimenzija, postižući be-kontaktnu, visoku-učinkovitost i punu pokrivenost inspekcijom:
Vanjski promjer i ovalnost: Prati se u stvarnom vremenu više{0}}mjerom promjera.
Ravnost i duljina: Automatski se određuju putem internetskih instrumenata za mjerenje ravnosti i duljina.
Upravljanje podacima: LP-SCADA sustav može prikupljati podatke iz cijele proizvodne linije za SPC kontrolu procesa i sljedivost kvalitete.
✅ Savjet: Odabir dobavljača s punim-mogućnostima online testiranja procesa može učinkovito izbjeći rizik od propuštenih otkrivanja i osigurati dosljednost serije.
