1. Mjerenje debljine premaza
Standardni zahtjevi: Dekorativno kromiranje obično je veće od ili jednako 0,2 μm, dok funkcionalno kromiranje (kao što je tvrdi krom) zahtijeva veće od ili jednako 10 μm, posebno prema GB/T 11379-2008 ili specifikacijama dizajna.
Metode mjerenja:
X-fluorescencija rendgenskih zraka (XRF): ne-destruktivno ispitivanje, točnost ±0,1 μm.
Magnetski/vrtložni mjerač debljine: prikladan za podloge od -željeza ili obojenih metala, prenosiv, ali zahtijeva kalibraciju.
Metoda mikroskopskog-presjeka: destruktivno ispitivanje, najveća točnost (±1μm).
2. Procjena ujednačenosti premaza
Mjerenje u više-točaka: Koristite mjerač debljine za mjerenje na različitim mjestima na izratku (npr. ravni dijelovi, kutovi), varijacija debljine trebala bi biti manja od ili jednaka 10%.
Vizualna inspekcija: Vizualna inspekcija ili komparator slike bijelog svjetla za provjeru razlike u boji i sjaja (ukrasna oplata zahtijeva veću ili jednaku 80GU).
3. Test prianjanja
Test-poprečnog rezanja (GB/T 9286): Nakon-presjecanja, testa ljuštenja trake, područje ljuštenja premaza Manje od ili jednako 5% smatra se kvalificiranim.
Test toplinskim udarom: Brzo hlađenje nakon zagrijavanja na 250 stupnjeva, bez stvaranja mjehura ili ljuštenja premaza.
4. Tvrdoća i otpornost na trošenje
Ispitivanje mikrotvrdoće: Tvrdoća kromiranja treba biti veća ili jednaka 800HV (tvrdi krom).
Test klipnog trošenja: Simulira stvarne uvjete trošenja za procjenu trajnosti premaza.
5. Provjera otpornosti na koroziju
Ispitivanje slanom sprejom (GB/T 10125): Neutralno ispitivanje slanom sprejom Više od ili jednako 96 sati bez crvene hrđe (ukrasno kromiranje).
Metoda uklanjanja dušične kiseline: uranjanje u dušičnu kiselinu od 90 stupnjeva, bez mjehurića unutar 30 sekundi ukazuje na dovoljnu gustoću.
6. Poroznost i otkrivanje nedostataka
Metoda vakuumskog ispitivanja: otkriva poroznost kroz promjene tlaka. Ultrazvučni/rendgenski pregled: Koristi se za otkrivanje pukotina ili pora unutar premaza.
