I. Precizno podudaranje na temelju scenarija korištenja
Različiti radni uvjeti imaju značajno različite temeljne zahtjeve, što omogućuje izravno podudaranje rješenja:
1. Uobičajeno unutarnje suho okruženje: fosfatiranje + nanošenje-ulja za inhibiciju hrđe – Niska cijena, zadovoljava-kratkoročne potrebe za sprječavanjem hrđe i podmazivanjem stroja.
2. Vanjsko/vlažno okruženje: Vruće-cinčavanje potapanjem – debljina sloja cinka veća ili jednaka 85 μm, vijek trajanja slanog spreja veći od 500 sati, dugotrajna-otpornost na koroziju.
3. Scenariji s visokom korozivnošću/visokom -čistoćom: Tretman pasivizacijom – Prikladno za cijevi od nehrđajućeg čelika, stvarajući gusti zaštitni film, otporan na koroziju kloridnih iona.
4. Prehrambeni/farmaceutski/tekućine-visoke čistoće: elektrolitičko poliranje – površinska hrapavost Ra manja od ili jednaka 0,1 μm, bez ostataka-i lako se čisti, u skladu sa sanitarnim standardima.
5. Dugo{1}}ukopani cjevovodi: 3PE/TPEP anti-korozivni premaz – snažno prianjanje premaza, radni vijek do 50 godina ili više.
II. Izbjegavanje problema s materijalom cijevi
Različiti materijali imaju različite karakteristike, a odabir pogrešnog postupka može izravno oštetiti učinkovitost cijevi:
1. Cijevi od ugljičnog čelika: poželjnije je galvaniziranje i fosfatiranje zbog njihove veće tro-efektivnosti, čime se eliminira potreba za skupom pasivizacijom.
2. Cijevi od nehrđajućeg čelika: poželjno je dekapiranje kiselinom i pasiviranje nakon čega slijedi elektrolitičko poliranje kako bi se izbjeglo oštećenje -strukture nehrđajućeg čelika otporne na koroziju.
3. Cijevi od legure: vruće{1}}cinčavanje potapanjem na temperaturama iznad 450 stupnjeva je zabranjeno kako bi se spriječilo taloženje legiranih elemenata koji bi mogli negativno utjecati na mehanička svojstva. Preporučuje se temeljni premaz bogat epoksi cinkom + završni sloj.
III. Uzimajući u obzir prilagodljivost naknadne obrade
Ako će cijevi biti podvrgnute postupcima zavarivanja ili rezanja, kiselinsko luženje i pjeskarenje su poželjni predtretmani za temeljito uklanjanje površinskog kamenca oksida. To sprječava da kamenac oksida uzrokuje poroznost zavara i ubrzava trošenje alata za 3-5 puta, osiguravajući točnost obrade i kvalitetu gotovog proizvoda.
